loading
ДПП80
MIGRAND
штат: | |
---|---|
| |
Шаг 1: Замените формовочную форму
Откройте защитную крышку формовочной станции.
Снимите трубку давления воздуха
Ослабьте пневматический винт и фиксирующую гайку формующей матрицы.
Снимите верхнюю крышку и верхнюю форму формовочной формы.
Нажмите кнопку заправки, чтобы опустить формовочную головку в нижнее положение и отделить ее от рулона пленки.
Ослабьте крепежные винты нижней крышки, откройте дверцу шкафа и снимите трубку нагнетания воздуха.
Нижняя матрица формовочной матрицы вынимается.
Например, на видео мы видим, что машина в основном имеет три пресс-формы, а именно формующую форму, форму для термосварки и форму для штамповки.
Теперь установите формовочную форму, поднимите формовочную станцию медленным движением, установите нижнюю формовочную форму на нижнюю плиту станции и установите пневматическую трубку. Соберите и выровняйте верхнюю форму, поместите верхнюю накладку и закрепите гайку, и установите пневматическую гайку. Вставьте трахею. Установите защитный кожух. На этом замена формовочной матрицы завершена.
Шаг 2: Замените термосвариваемую форму
Нажмите jog, чтобы отойти от тракционной станции.
Ослабьте винты на верхней крышке станции термосварки и снимите верхний модуль термосварки (нагревательную пластину и верхний модуль термосварки).
Ослабьте крепежные винты набора штампов и выньте верхний штамп для термосварки (верхний штамп содержит набор стальных штампов).
Откройте корпус, вытащите воздушную трубку нижнего термосваривающего штампа изнутри, ослабьте крепежный винт и выньте нижний термосварочный штамп.
Теперь установите пресс-форму для термосварки.Сначала мы фиксируем верхнюю форму с нагревательной пластиной. Закрепите верхний модуль на верхней накладке станции термосварки, опустите верхнюю накладку при фиксации, а затем затяните винты, чтобы убедиться, что они выровнены.
Поднимаем термосварочную станцию и устанавливаем нижнюю термосварочную матрицу. Сторона с трахеей размещается слева. Соблюдая выравнивание, закручиваем винты и вставляем воздушную трубку.
На этом замена формы для термосваривания завершена.
Шаг 3: Замените пробивной штамп
Ослабьте гайку накладки на пробивной станции. Снимите верхнюю накладку. Затем снимите верхнюю матрицу и ослабьте крепежные винты нижней матрицы. Снимите нижнюю матрицу для штамповки и резки.
Теперь установите штамп: сначала установите нижний штамп, положите неподвижную нижнюю пластину на сторону с зазором влево, соблюдайте соосность и затяните винты.
Установите верхнюю матрицу и верхнюю крышку и затяните винты.
Обратите внимание на правильность установки штампа (верхний и нижний штампы треугольные и симметричные).
На этом этапе формующая форма, форма для термосваривания и форма для штамповки заменяются.
Процесс работы блистерной упаковочной машины:
(PET/PVC/HIPS) Размотка рулона → Нагрев → Формирование позиции → Подача капсул или наполнение жидкостью → Печатная алюминиевая фольга/печатная пленка Позиция горячего запечатывания → Номер партии Отпечаток (дополнительно) → Сервопривод → Струйная печать даты (дополнительно) → Резка →Конечная продукция выводится автоматически.
Основные технические параметры
Модель | ДПП-80 | ДПП-150 | ДПП-180 | ДПП-250/260 |
Частота ударов | 10-33 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-40 раз/мин |
Макс.Зона формирования | 105*70мм | 145*110мм | 175*110мм | 250*140мм |
Максимальная глубина формирования (можно настроить) | 26мм | |||
Диапазон хода | 30-80мм | 50-120мм | 50-120мм | 40-140мм |
Давление воздуха | 0,4-0,6 МПа | |||
Общая мощность (можно настроить) | 220 В 50 Гц, 2,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 8,5 кВт |
Жесткая пленка ПВХ | (0,15-0,5)*110 мм | (0,15-0,5)*150 мм | (0,15-0,5)*180 мм | (0,15-0,5*250 мм |
Алюминиевая пленка ПТП | (0,02-0,035)*110 мм | (0,02-0,035)*150 мм | (0,02-0,035)*180 мм | (0,02-0,035)*250 мм |
Диализная бумага | 50-100г*110мм | 50-100г*150мм | 50-100г*180мм | 50-100г*250мм |
Охлаждение формы | Водопроводная вода или оборотная вода | |||
Габаритный размер (Д*Ш*В) | 1840*590*1100мм | 2315*635*1405мм | 2550*640*1600мм | 3250*710*1700мм |
Вес машины | 450 кг | 820 кг | 870 кг | 1400 кг |
Шаг 1: Замените формовочную форму
Откройте защитную крышку формовочной станции.
Снимите трубку давления воздуха
Ослабьте пневматический винт и фиксирующую гайку формующей матрицы.
Снимите верхнюю крышку и верхнюю форму формовочной формы.
Нажмите кнопку заправки, чтобы опустить формовочную головку в нижнее положение и отделить ее от рулона пленки.
Ослабьте крепежные винты нижней крышки, откройте дверцу шкафа и снимите трубку нагнетания воздуха.
Нижняя матрица формовочной матрицы вынимается.
Например, на видео мы видим, что машина в основном имеет три пресс-формы, а именно формующую форму, форму для термосварки и форму для штамповки.
Теперь установите формовочную форму, поднимите формовочную станцию медленным движением, установите нижнюю формовочную форму на нижнюю плиту станции и установите пневматическую трубку. Соберите и выровняйте верхнюю форму, поместите верхнюю накладку и закрепите гайку, и установите пневматическую гайку. Вставьте трахею. Установите защитный кожух. На этом замена формовочной матрицы завершена.
Шаг 2: Замените термосвариваемую форму
Нажмите jog, чтобы отойти от тракционной станции.
Ослабьте винты на верхней крышке станции термосварки и снимите верхний модуль термосварки (нагревательную пластину и верхний модуль термосварки).
Ослабьте крепежные винты набора штампов и выньте верхний штамп для термосварки (верхний штамп содержит набор стальных штампов).
Откройте корпус, вытащите воздушную трубку нижнего термосваривающего штампа изнутри, ослабьте крепежный винт и выньте нижний термосварочный штамп.
Теперь установите пресс-форму для термосварки.Сначала мы фиксируем верхнюю форму с нагревательной пластиной. Закрепите верхний модуль на верхней накладке станции термосварки, опустите верхнюю накладку при фиксации, а затем затяните винты, чтобы убедиться, что они выровнены.
Поднимаем термосварочную станцию и устанавливаем нижнюю термосварочную матрицу. Сторона с трахеей размещается слева. Соблюдая выравнивание, закручиваем винты и вставляем воздушную трубку.
На этом замена формы для термосваривания завершена.
Шаг 3: Замените пробивной штамп
Ослабьте гайку накладки на пробивной станции. Снимите верхнюю накладку. Затем снимите верхнюю матрицу и ослабьте крепежные винты нижней матрицы. Снимите нижнюю матрицу для штамповки и резки.
Теперь установите штамп: сначала установите нижний штамп, положите неподвижную нижнюю пластину на сторону с зазором влево, соблюдайте соосность и затяните винты.
Установите верхнюю матрицу и верхнюю крышку и затяните винты.
Обратите внимание на правильность установки штампа (верхний и нижний штампы треугольные и симметричные).
На этом этапе формующая форма, форма для термосваривания и форма для штамповки заменяются.
Процесс работы блистерной упаковочной машины:
(PET/PVC/HIPS) Размотка рулона → Нагрев → Формирование позиции → Подача капсул или наполнение жидкостью → Печатная алюминиевая фольга/печатная пленка Позиция горячего запечатывания → Номер партии Отпечаток (дополнительно) → Сервопривод → Струйная печать даты (дополнительно) → Резка →Конечная продукция выводится автоматически.
Основные технические параметры
Модель | ДПП-80 | ДПП-150 | ДПП-180 | ДПП-250/260 |
Частота ударов | 10-33 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-40 раз/мин |
Макс.Зона формирования | 105*70мм | 145*110мм | 175*110мм | 250*140мм |
Максимальная глубина формирования (можно настроить) | 26мм | |||
Диапазон хода | 30-80мм | 50-120мм | 50-120мм | 40-140мм |
Давление воздуха | 0,4-0,6 МПа | |||
Общая мощность (можно настроить) | 220 В 50 Гц, 2,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 8,5 кВт |
Жесткая пленка ПВХ | (0,15-0,5)*110 мм | (0,15-0,5)*150 мм | (0,15-0,5)*180 мм | (0,15-0,5*250 мм |
Алюминиевая пленка ПТП | (0,02-0,035)*110 мм | (0,02-0,035)*150 мм | (0,02-0,035)*180 мм | (0,02-0,035)*250 мм |
Диализная бумага | 50-100г*110мм | 50-100г*150мм | 50-100г*180мм | 50-100г*250мм |
Охлаждение формы | Водопроводная вода или оборотная вода | |||
Габаритный размер (Д*Ш*В) | 1840*590*1100мм | 2315*635*1405мм | 2550*640*1600мм | 3250*710*1700мм |
Вес машины | 450 кг | 820 кг | 870 кг | 1400 кг |