loading
DPP80
MIGRAND
| штат: | |
|---|---|
|
| |
Шаг 1: Замените формовочную форму
Откройте защитную крышку формовочной станции.
Снимите трубку давления воздуха
Ослабьте пневматический винт и фиксирующую гайку формовочной матрицы.
Снимите верхнюю крышку и верхнюю форму формовочной формы.
Нажмите кнопку медленного перемещения, чтобы опустить формовочную матрицу в нижнее положение и отделить ее от рулона пленки.
Ослабьте крепежные винты нижней крышки, откройте дверцу шкафа и снимите трубку подачи воздуха.
Нижнюю матрицу формовочной матрицы вынимают.
Например, на видео мы видим, что машина в основном имеет три формы: формовочную, термосварочную и штамповочную.
Теперь установите формовочную форму, медленно поднимите формовочную станцию, установите нижнюю формовочную форму на нижнюю пластину станции и установите пневматическую трубку. Соберите и выровняйте верхнюю матрицу, установите верхнюю крышку и закрепите гайку, а затем установите пневматическую гайку. Вставьте трахею. Установите защитную крышку. На этом замена формовочной матрицы завершена.
Шаг 2. Замените термосвариваемую форму.
Нажмите Jog, чтобы отойти от тяговой станции.
Ослабьте винты на верхней крышке станции термосварки и снимите верхний модуль термосварки (нагревательную пластину и верхний модуль термосварки).
Ослабьте крепежные винты набора матриц и выньте термосвариваемую верхнюю матрицу (верхняя матрица содержит набор стальных матриц).
Откройте корпус, извлеките воздушную трубку термосвариваемой нижней матрицы изнутри, ослабьте крепежный винт и выньте термосвариваемую нижнюю плашку.
Теперь установите форму для термосварки. Сначала фиксируем верхнюю форму с помощью нагревательной пластины. Закрепите верхний модуль на верхней крышке станции термосварки, опустите верхнюю крышку при креплении, а затем затяните винты, чтобы проверить, совмещены ли они.
Поднимаем термосварочную станцию и устанавливаем термосварочную нижнюю плашку. Сторону с трахеей размещаем слева. Соблюдая соосность, затягиваем винты и вставляем воздушную трубку.
На этом замена термосвариваемой формы завершена.
Шаг 3. Замените штамп для вырубки.
Ослабьте гайку крышки на станции перфорации. Снимите верхнюю крышку. Затем снимите верхнюю матрицу и ослабьте крепежные винты нижней матрицы. Снимите нижнюю матрицу для перфорации и резки.
Теперь установите штамп: сначала установите нижний штамп, положите фиксированную нижнюю пластину сбоку с зазором слева, соблюдайте выравнивание и затяните винты.
Установите верхнюю матрицу и верхнюю крышку и затяните винты.
Следите за правильностью установки штампа (верхний и нижний штампы треугольные и симметричные).
На этом этапе заменяются формовочная форма, форма для термосварки и форма для штамповки.
Рабочий процесс блистерной упаковочной машины:
(ПЭТ/ПВХ/УПС) Размотка рулона → Нагрев → Формирование позиции → Подача капсул или заполнение жидкостью → Позиция печатной алюминиевой фольги / печатной пленки Горячее запечатывание → Номер партии Отпечаток (опционально) → Сервотяга → Струйная печать даты (опционально) → Резка → Автоматическая транспортировка конечной продукции.
Основные технические параметры
Модель | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-2550/260 |
Частота удара | 10-33 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-40 раз/мин |
Максимум Формирующая область | 105*70 мм | 145*110 мм | 175*110 мм | 250*140 мм |
Максимальное формирование глубины (можно настроить) | 26 мм | |||
Диапазон инсульта | 30-80 мм | 50-120 мм | 50-120 мм | 40-140 мм |
Давление воздуха | 0,4-0,6 МПа | |||
Общий источник питания (можно настроить) | 220V 50 Гц, 2,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 8,5 кВт |
ПВХ жесткий фильм | (0,15-0,5)*110 мм | (0,15-0,5)*150 мм | (0,15-0,5)*180 мм | (0,15-0,5*250 мм |
PTP алюминиевая пленка | (0,02-0,035)*110 мм | (0,02-0,035)*150 мм | (0,02-0,035)*180 мм | (0,02-0,035)*250 мм |
Диализная бумага | 50-100G*110 мм | 50-100G*150 мм | 50-100G*180 мм | 50-100G*250 мм |
Плесень охлаждения | Водопроводная вода или вода для переработки | |||
Общее измерение (L*w*h) | 1840*590*1100 мм | 2315*635*1405 мм | 2550*640*1600 мм | 3250*710*1700 мм |
Вес машины | 450 кг | 820 кг | 870 кг | 1400 кг |
Шаг 1: Замените формовочную форму
Откройте защитную крышку формовочной станции.
Снимите трубку давления воздуха
Ослабьте пневматический винт и фиксирующую гайку формовочной матрицы.
Снимите верхнюю крышку и верхнюю форму формовочной формы.
Нажмите кнопку медленного перемещения, чтобы опустить формовочную матрицу в нижнее положение и отделить ее от рулона пленки.
Ослабьте крепежные винты нижней крышки, откройте дверцу шкафа и снимите трубку подачи воздуха.
Нижнюю матрицу формовочной матрицы вынимают.
Например, на видео мы видим, что машина в основном имеет три формы: формовочную, термосварочную и штамповочную.
Теперь установите формовочную форму, медленно поднимите формовочную станцию, установите нижнюю формовочную форму на нижнюю пластину станции и установите пневматическую трубку. Соберите и выровняйте верхнюю матрицу, установите верхнюю крышку и закрепите гайку, а затем установите пневматическую гайку. Вставьте трахею. Установите защитную крышку. На этом замена формовочной матрицы завершена.
Шаг 2. Замените термосвариваемую форму.
Нажмите Jog, чтобы отойти от тяговой станции.
Ослабьте винты на верхней крышке станции термосварки и снимите верхний модуль термосварки (нагревательную пластину и верхний модуль термосварки).
Ослабьте крепежные винты набора матриц и выньте термосвариваемую верхнюю матрицу (верхняя матрица содержит набор стальных матриц).
Откройте корпус, извлеките воздушную трубку термосвариваемой нижней матрицы изнутри, ослабьте крепежный винт и выньте термосвариваемую нижнюю плашку.
Теперь установите форму для термосварки. Сначала фиксируем верхнюю форму с помощью нагревательной пластины. Закрепите верхний модуль на верхней крышке станции термосварки, опустите верхнюю крышку при креплении, а затем затяните винты, чтобы проверить, совмещены ли они.
Поднимаем термосварочную станцию и устанавливаем термосварочную нижнюю плашку. Сторону с трахеей размещаем слева. Соблюдая соосность, затягиваем винты и вставляем воздушную трубку.
На этом замена термосвариваемой формы завершена.
Шаг 3. Замените штамп для вырубки.
Ослабьте гайку крышки на станции перфорации. Снимите верхнюю крышку. Затем снимите верхнюю матрицу и ослабьте крепежные винты нижней матрицы. Снимите нижнюю матрицу для перфорации и резки.
Теперь установите штамп: сначала установите нижний штамп, положите фиксированную нижнюю пластину сбоку с зазором слева, соблюдайте выравнивание и затяните винты.
Установите верхнюю матрицу и верхнюю крышку и затяните винты.
Следите за правильностью установки штампа (верхний и нижний штампы треугольные и симметричные).
На этом этапе заменяются формовочная форма, форма для термосварки и форма для штамповки.
Рабочий процесс блистерной упаковочной машины:
(ПЭТ/ПВХ/УПС) Размотка рулона → Нагрев → Формирование позиции → Подача капсул или заполнение жидкостью → Позиция печатной алюминиевой фольги / печатной пленки Горячее запечатывание → Номер партии Отпечаток (опционально) → Сервотяга → Струйная печать даты (опционально) → Резка → Автоматическая транспортировка конечной продукции.
Основные технические параметры
Модель | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-2550/260 |
Частота удара | 10-33 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-35 раз/мин | 10-40 раз/мин |
Максимум Формирующая область | 105*70 мм | 145*110 мм | 175*110 мм | 250*140 мм |
Максимальное формирование глубины (можно настроить) | 26 мм | |||
Диапазон инсульта | 30-80 мм | 50-120 мм | 50-120 мм | 40-140 мм |
Давление воздуха | 0,4-0,6 МПа | |||
Общий источник питания (можно настроить) | 220V 50 Гц, 2,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 3,8 кВт | 380 В 50 Гц, 8,5 кВт |
ПВХ жесткий фильм | (0,15-0,5)*110 мм | (0,15-0,5)*150 мм | (0,15-0,5)*180 мм | (0,15-0,5*250 мм |
PTP алюминиевая пленка | (0,02-0,035)*110 мм | (0,02-0,035)*150 мм | (0,02-0,035)*180 мм | (0,02-0,035)*250 мм |
Диализная бумага | 50-100G*110 мм | 50-100G*150 мм | 50-100G*180 мм | 50-100G*250 мм |
Плесень охлаждения | Водопроводная вода или вода для переработки | |||
Общее измерение (L*w*h) | 1840*590*1100 мм | 2315*635*1405 мм | 2550*640*1600 мм | 3250*710*1700 мм |
Вес машины | 450 кг | 820 кг | 870 кг | 1400 кг |