Как приготовить бусин аромата сигарет?

I. Core Concept

Вкусные вкусовые шарики-это микрокапсулы, производимые точным оборудованием, которое заключает в себя жидкое вкусовое ядро ​​в раковине желатиновой или растительной оболочки. Встроенные в сигаретный фильтр, они высвобождают вкус, когда курильщик раздается, усиливая опыт курения.

Успешное производство зависит от трех основных элементов:

1. Разработанное клиентом ядро ​​жидкого вкуса

2. Гелатиновая оболочка, предоставленная Migrand Machinery

3. Professional Droping Flavor Beads Encapsulation оборудование Migrand Machinery

   

II Метод подготовки и поток процесса

1. Подготовка сырья

• Жидкий ароматный ядро ​​(предоставлено клиентом):

• Композиция: разработан независимо от клиента, обычно содержащий концентраты вкуса (ментол, фрукты, спиртные напитки и т. Д.), Растворители (глицерин, пропиленгликоль), стабилизаторы и т. Д.

• Требования: должны быть отфильтрованы, чтобы быть свободными от примесей и частиц. Вязкость в идеале должна быть <200 cp, чтобы обеспечить плавную инъекцию.

• Желатиновая оболочка (предоставлена ​​поставщиком оборудования):

• Композиция: обычно стандартная формула желатина, воды, пластификатора (например, глицерин) и других добавок. Вегетарианские формулы (например, HPMC) могут быть предоставлены по запросу.

• Приготовление: желатин и вода смешивают в пропорции, нагревают до расплавленного, вакуумного дегазации и поддерживаются при 40 ± 2 ° C в течение всего процесса производства.

2. Процесс поток

Весь процесс приготовления следует за этими этапами и должен выполняться в контролируемой среде температуры и влажности (рекомендуется: температура 18-25 ° C, влажность <50%):

Iii. Ключевое описание оборудования

Полная производственная линия в основном включает в себя следующие модули:

1. Гелевый плавильный резервуар: для нагрева, перемешивания, дегазации и поддержания желатина раствор в тепле.

2. Сбрасывающая таблетка:

• Компонент ядра: использует двухслойное форсунку для одновременного и точного падения ядра и раковины.

• Контроль точности: система высокой устойчивости сервопривода обеспечивает последовательный объем заполнения на шарику (допуск ± 0,003 мл).

3. Система затвердевания:

• Подавляющий барабан: медленно вращающийся (5-10 об / мин) цилиндр, который позволяет первоначально образованным шарикам равномерно катиться в охлажденном воздухе или спрей для затвердевания пищевого класса, утверждая только внешнюю оболочку, в то время как внутреннее ядро ​​остается жидкостью.

4. Блок стирки и сушки:

• Использует мягкие пищевые растворители (например, этанол) для промывания поверхностного масла из шариков.

• Использует псевдоожиженный слой или низкотемпературную печь для сушки при 30 ± 5 ° C для удаления поверхностного растворителя и контроля конечного содержания влаги.

5. Оптическая сортировочная машина: использует камеры высокой четкости для автоматического обнаружения и удаления дефектных шариков (несовершенная форма, недостатка или утечка).

6. Система управления: интегрированный сенсорный экран ПЛК в центре контролирует все параметры ключей, такие как температура, скорость и частота падения.

IV Ключевые контрольные точки производства и примечания

1. Контроль температуры: это наиболее критический фактор в производстве.

• Гелевое раствор температура: непосредственно влияет на падение гладкости и однородность шариков.

• Температура затвердевания: влияет на скорость упрочнения оболочки и конечную механическую прочность.

• Температура сушки: чрезмерная температура может вызвать деформацию шариков, улетучение ядра или чрезмерное обезвоживание раковины, приводящее к хрупкости.

2. Профилактика утечки:

• Точность оборудования (конструкция сопла, точность впрыска) является основой.

• Однородность толщины оболочки и стабильность степени затвердевания являются ключевыми.

• Строгие испытания на утечку (например, центробежные тесты) проводятся до доставки.

3. Поддержка клиентов:

• Поддержка формулы: обеспечивает проверенную стандартную формулу желатиновой оболочки.

• Поддержка обучения: Комплексные учебные видео и обучение на месте проводятся после доставки оборудования, эксплуатации, технического обслуживания, настройки параметров температуры и устранения неполадок.

• Помощь в исследованиях и разработки: может помочь клиентам в тестировании их предоставленного жидкого ядра для совместимости с формулой оборудования и оболочки.

Резюме: Производство высококачественных сигаретных взрывов-это процесс, включающий материалому науку, динамику жидкости и точный механизм. Выбор надежного поставщика оборудования (Migrand Machinery), в сочетании с собственным развитым вкусовым ядром клиента и строгим контролем производственных параметров (особенно температуры), обеспечивает стабильное производство высококачественных вкусовых бусин с хорошими уплотнительными свойствами и соответствующей прочностью.