Это применимо к предприятиям для наполнения продукта парфюмерии. Продукты упакованы в пластиковые бутылки и стеклянные бутылки. Это оборудование может заполнять духи, ароматерапию или летучую жидкость в бутылки, а затем выполнять операции с нажатием и прессованием на бутылках для производства готовых продуктов, это оборудование разделено на несколько операций, включая кормление чашки, промывание газа, количественное заполнение, равное всасывание на уровне жидкости, автоматическую установку головки насоса, предварительное прокат, автоматическое катание, промежуточное нажатие на сгруппинг и выгрузок бутылок.
Метод ввода бутылки: поместите бутылку, которая будет заполнена в регулируемый подставщик, и введите хост через конвейерную ленту.
Функция мытья газа: используйте отрицательный ионный вакуумный генератор, чтобы взорвать и сосать инородное вещество, прилипшее к бутылке.
Обнаружение бутылок: фотоэлектрический датчик обнаруживает, есть ли пустые бутылки на главном поворотном столе, и отправляет сигнал обнаружения на компьютер управления для управления наполнением бутылками и не заполнять без бутылок.
Функция заполнения. Для заполнения используются три набора точных керамических насосов, каждый набор керамических насосов оснащен независимым количественным заполнением сервоприводов. Заполнение сопла поднимается в рот бутылки для заполнения, и после завершения заполнения существует равное всасывающее устройство на уровне жидкости для поддержания постоянного уровня жидкости продукта.
Установка головки насоса. Автоматическая спреем используется для обнаружения присутствия бутылок и автоматического покрытия бутылки, которая является более эффективной и стабильной.
Cap Colling: после качающихся крышек рук и предварительно закатывает насос насос, закачивание крышки выполняется для большей стабильности.
Нажатие среднего рукава: средний рукав, расположенный вибрирующей пластиной, прижат к бутылочному роту цилиндром, а затем нажимающее действие снова выполняется.
Извлечение бутылки: после завершения сжатия рукава, он транспортируется из положения бутылки циркулирующей конвейерной лентой и удаляется вручную перед входом в следующий процесс.
1. Применимый диаметр бутылки: 20 мм -80 мм
2. Точность заполнения: ≤ ± 0,5%;
3. Производственная мощность: 30-40 бутылок/минута
4. Источник газа: 0,8 МПа
5. Требования к мощности: 380 В/50 Гц
6. Общая мощность: 2,5 кВт
7. Размер оборудования: 3900x2200x1800 мм
8. Вес: приблизительно 800 кг
Отрицательное давление и другие механизм контроля уровня жидкости
Очистка бутылок и трехэтапная станция начинки
Станция закрепления насадки и запор
Бутылка и бутылка лотка бесконечного конвейера
Питатель из форсунки из бутылки вибрации
Бутылка средняя вибрационная корм
Больше деталей машины, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Migrand Machinery
Mobile/WeChat/WhatsApp: 0086-13787413551
Электронная почта: sales@grand-packing.com
Это применимо к предприятиям для наполнения продукта парфюмерии. Продукты упакованы в пластиковые бутылки и стеклянные бутылки. Это оборудование может заполнять духи, ароматерапию или летучую жидкость в бутылки, а затем выполнять операции с нажатием и прессованием на бутылках для производства готовых продуктов, это оборудование разделено на несколько операций, включая кормление чашки, промывание газа, количественное заполнение, равное всасывание на уровне жидкости, автоматическую установку головки насоса, предварительное прокат, автоматическое катание, промежуточное нажатие на сгруппинг и выгрузок бутылок.
Метод ввода бутылки: поместите бутылку, которая будет заполнена в регулируемый подставщик, и введите хост через конвейерную ленту.
Функция мытья газа: используйте отрицательный ионный вакуумный генератор, чтобы взорвать и сосать инородное вещество, прилипшее к бутылке.
Обнаружение бутылок: фотоэлектрический датчик обнаруживает, есть ли пустые бутылки на главном поворотном столе, и отправляет сигнал обнаружения на компьютер управления для управления наполнением бутылками и не заполнять без бутылок.
Функция заполнения. Для заполнения используются три набора точных керамических насосов, каждый набор керамических насосов оснащен независимым количественным заполнением сервоприводов. Заполнение сопла поднимается в рот бутылки для заполнения, и после завершения заполнения существует равное всасывающее устройство на уровне жидкости для поддержания постоянного уровня жидкости продукта.
Установка головки насоса. Автоматическая спреем используется для обнаружения присутствия бутылок и автоматического покрытия бутылки, которая является более эффективной и стабильной.
Cap Colling: после качающихся крышек рук и предварительно закатывает насос насос, закачивание крышки выполняется для большей стабильности.
Нажатие среднего рукава: средний рукав, расположенный вибрирующей пластиной, прижат к бутылочному роту цилиндром, а затем нажимающее действие снова выполняется.
Извлечение бутылки: после завершения сжатия рукава, он транспортируется из положения бутылки циркулирующей конвейерной лентой и удаляется вручную перед входом в следующий процесс.
1. Применимый диаметр бутылки: 20 мм -80 мм
2. Точность заполнения: ≤ ± 0,5%;
3. Производственная мощность: 30-40 бутылок/минута
4. Источник газа: 0,8 МПа
5. Требования к мощности: 380 В/50 Гц
6. Общая мощность: 2,5 кВт
7. Размер оборудования: 3900x2200x1800 мм
8. Вес: приблизительно 800 кг
Отрицательное давление и другие механизм контроля уровня жидкости
Очистка бутылок и трехэтапная станция начинки
Станция закрепления насадки и запор
Бутылка и бутылка лотка бесконечного конвейера
Питатель из форсунки из бутылки вибрации
Бутылка средняя вибрационная корм
Больше деталей машины, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Migrand Machinery
Mobile/WeChat/WhatsApp: 0086-13787413551
Электронная почта: sales@grand-packing.com
