Линия гелевых нутрицевтиков Migrand Machinery «под ключ»: более 8 месяцев стабильного производства при производительности 100 000 пакетиков в день – вторая линия по заказам клиентов

С момента ввода в эксплуатацию в конце 2025 года полностью автоматизированная линия по производству гелевых нутрицевтиков, поставленная компанией Migrand Machinery словенскому клиенту, работает непрерывно уже более восьми месяцев , стабильно достигая ежедневной производительности в 100 000 пакетиков . Система доказала свою надежность при стабильном крупносерийном производстве, и теперь клиент разместил заказ на вторую производственную линию..

На видео ниже показана система в полной работе на предприятии клиента, демонстрирующая плавную интеграцию, начиная с обработки геля и заканчивая окончательной картонацией.

Проверенная эффективность при крупносерийном производстве

Линия прошла испытания в течение 8+ месяцев непрерывной работы при производительности 100 000 пакетиков в день с минимальным временем простоя и стабильным качеством продукции. Производственная группа клиента выразила большое удовлетворение надежностью системы, точностью наполнения и общей координацией линии.

Ключевые показатели производительности:

• Ежедневная производительность: 100 000 пакетиков.

• Послужной список: более 8 месяцев при полной нагрузке.

• Точность наполнения: ±0,1 г (система керамического поршневого насоса)

• Интеграция линии: транспортировка порошка → эмульгирование → наполнение пакетиков → картонирование.

Задача: переход от одной линии к двум — общие утилиты

Основываясь на проверенной производительности первой линии, клиент заказал вторую производственную линию , но с критическим конструктивным отличием: вторая линия должна использовать ту же систему подготовки сырья и установку CIP (очистка на месте), что и первая линия.

Это требование не входило в первоначальный объем проекта. Внедрение общих инженерных сетей между двумя независимыми линиями розлива потребовало:

• Расширение программы ПЛК и реструктуризация для координации двух линий розлива из единой системы управления.

• Расширение логики CIP для последовательного выполнения циклов очистки на двух линиях без остановки производства

• Интеграция процессов для обеспечения стабильной подачи сырья на обе линии одновременно.

Наша команда инженеров успешно реализовала решение благодаря глубокой оптимизации существующего кода ПЛК Siemens и архитектуры управления. Модель совместного использования полезных ископаемых теперь действует, обеспечивая гибкое совместное производство между двумя линиями.

Техническое примечание: Вторая линия в настоящее время находится в производстве. Еще до сдачи клиент уже приступил к планированию третьей линии , сейчас разрабатываются технические чертежи.

Почему клиент решил расшириться

Решение заказать вторую и запланировать третью линию отражает уверенность клиента в:

Обзор системы: ключевое оборудование в линии

1. Система подачи порошка

• Беспыльная станция подачи серии 800 и вакуумный питатель с гибким шлангом ZKS-10.

• Детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали SUS316.

• Справляется с липкими порошками: мальтодекстрин, фруктоза, глюкоза (плотность 400–600 г/л).

2. Система эмульгирования и буферных резервуаров

• 1000 л, трехслойный вертикальный эмульгирующий бак с электрическим подогревом (SUS316L)

• Функции бокового соскабливания, диспергирования и донной гомогенизации.

• Два буферных резервуара по 1000 л. ; Система CIP. ; Резервуары для утилизации по 2000 л.

• Весовые модули Mettler‑Toledo и ПЛК Siemens

3. Машина для наполнения саше (5-рядная)

• Сервоприводы Mitsubishi и керамические поршневые насосы – точность ±0,1 г.

• Промывка азотом для защиты продукта

• CIP‑ready интерфейсы; пакетики неправильной формы с линейным запечатыванием

4. Автоматическая картонажная машина

• Бесшовная интеграция с линией по производству пакетиков; сортирует 10 или 20 пакетиков в коробку с помощью разделителей

• Интегрированные системы кодирования и лазерной маркировки Videojet

• Чеквейер и полная защитная защита с дверной блокировкой

Что дальше

Пока вторая линия находится в производстве, клиент уже начал планирование третьей линии, что является четким сигналом его долгосрочной приверженности этому партнерству.

Мы продолжим делиться обновлениями с клиентской площадки, в том числе по установке и вводу в эксплуатацию второй линии. Подпишитесь или следите за нами, чтобы получать больше реальных примеров из европейского рынка.

Заинтересованы в аналогичном решении «под ключ»? Свяжитесь с Hunan Grand, чтобы обсудить ваши производственные требования.

Ава Дуань

Mobile/WeChat/WhatsApp: 0086-13787413551

Электронная почта: sales@grand-packing.com