Автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб GD-150A
Машина для наполнения и запечатывания туб NF-150 - это новое разливочное оборудование, которое независимо разработано, спроектировано и изготовлено нашей компанией на основе ведущих моделей машин для наполнения и запечатывания туб и в сочетании с практическими условиями производства туб.Машина полностью закрыта из нержавеющей стали и подходит для наполнения и запечатывания алюминиевых туб различных характеристик.Это макс.Скорость может достигать 150 пробирок в минуту, а фактическая нормальная скорость достигает 120–150 пробирок в минуту.Погрешность его заполнения равна более или менее 1%.Тип уплотнения для алюминиевых туб — прессование горячим воздухом, для пластиковых туб — прессование с сердечным уплотнением.
NF-150A — это полностью автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб с двумя станциями.Приняв передовую технологию двойного сервопривода поворотного стола и совместив реальные производственные условия, система главного привода уникальна.Кулачок выкован из стали, что обеспечивает долговечность;внедрение усовершенствованного синхронного ремень для транспортировки держателя трубки.Вся машина использует программирование связи в режиме управления движением и работу с сенсорным экраном.Благодаря новым технологиям, таким как кулачковые и пневматические компоненты для управления механическим действием, обеспечивается безопасная, стабильная и надежная работа машины на высоких скоростях, а также повышается точность наполнения.
Чтобы соответствовать требованиям GMP, над рабочим столом установлен износостойкий подшипник скольжения, который не требует смазки, что снижает загрязнение.Чтобы гарантировать высокоскоростную работу, используется синхронный ремень.Вся машина усовершенствована как в конфигурации, так и в расположении.Оснащен системой индикации неисправностей и аварийной сигнализации.Машина, обладающая такими характеристиками, облегчает эксплуатацию, обслуживание и очистку.Кроме того, его можно использовать отдельно или в сочетании с полностью автоматической картонажной машиной, полностью автоматической упаковочной машиной для формирования производственной линии.
1) Состав основной машины: система подачи алюминиевых трубок, механизм отслеживания отметок на трубках, механизм наполнения, устройство автоматической регулировки грузоподъемности, подъемный механизм при наполнении, система без трубок и наполнения, дополнительный двухслойный бункер для сохранения тепла, механизм запечатывания, выгрузка туб. устройство, основная система передачи, электрическая система управления и набор пресс-форм (подчеркнуто — необязательно, спецификация пресс-формы зависит от покупателя).
2) Процедура наполнения и запечатывания: алюминиевые тубы подаются в чашку-держатель с помощью револьверной головки --> наполнение поршневым насосом из нержавеющей стали --> прокатка, складывание, тиснение и запечатывание туб --> выгрузка туб.
3) Система подачи алюминиевых туб: подача вручную в бункер для туб.Контейнер для трубок имеет большую вместительность.Например, в него можно загрузить более 1500 тюбиков емкостью 20 г.При помощи сервопривода трубы подаются плавно.Система отрицательного давления позволяет пробиркам правильно входить в держатели пробирок.Переключатель хвостовика может контролировать падение алюминиевых трубок во время работы машины.
4) Механизм наполнения: конструкция плунжерного клапана.
5) Заправочная головка: комбинация продувки и отсечки (для предотвращения утечек и протягивания проволоки).
6) Диапазон наполнения: алюминиевая туба, 3-250 г.
7) Ошибка наполнения: ±1% (например, при объеме наполнения 20 г).
8) Нет тюбика — нет наполнения: два комплекта отдельных устройств «нет тюбика — нет наполнения» для обеспечения двойной гарантии.
9) Чтобы решить проблему образования пузырьков воздуха и брызг при наполнении, наполнительные головки можно отклонить, чтобы они заняли правильное положение внизу алюминиевых туб.Наполнительные головки медленно поднимаются, и пробирки наполняются до тех пор, пока наполнение не закончится.Затем они делают паузу на некоторое время.В этом случае заправочные патрубки продуваются и обрезаются, чтобы они стали чистыми.Наконец, трубы поднимаются и передаются на следующий процесс.Наполнительная головка и насадки объединены с быстросменным соединением, что гарантирует отсутствие остатков мази и легкую разборку и очистку.
10) Механизм уплотнения: кулачковый шатун.
11) Основные пневматические компоненты: используется полный набор электрической системы SIEMENS для обеспечения стабильности всей системы;и использует пневматические продукты AIRTAC и датчики BANNER.
12) Защитное устройство:
l Защита главного двигателя от перегрузки.
l Защитное устройство переключателя ручного и автоматического управления.
l Защитный выключатель пониженного давления.
l Аварийный выключатель: нажимается вручную, чтобы остановить машину в экстренном случае.
Серводвигатель: в общей сложности используется 7 серводвигателей для выравнивания меток, наполнения, главного двигателя, подъема наполнительной головки и механизмов поворотного стола, которые оснащены контроллером движения.
Главный серводвигатель
ЛЕЙСТЕР двойная система нагрева (с системой темперирования)
Наполняющие головки поднимаются и опускаются, высоту трубки можно свободно регулировать.
Знаки глаз БАННЕРА:
Бункер с подогревом и смешиванием (опция)
Резервуар для отопительной воды
Контроллер уровня жидкости (опция)
Питательный насос (роторный насос)
Стандарт конфигурации | Техническая спецификация | Примечание |
Инфраструктура | ||
Площадка для посадки машины | Около 4 м2 | |
Рабочая область | Около 20 м2 | |
Посадочная площадка чиллера | Около 1 м2 | |
Зона покрытия | Около 4 м2 | |
Размер машины (Д*Ш*В) | 2350 (исключая выпускное отверстие 200 мм) *1300*2200 мм | |
Интегрированная структура | Режим объединения | |
Масса | 2400 кг | |
Корпус машины | ||
Материал корпуса машины | СУС304 | |
Тип открывания защитного ограждения | Ручка дверная | |
Материал защитного ограждения | Оргстекло | |
Рамка под рабочим столом | Нержавеющая сталь | |
Форма корпуса машины | Квадратная форма | |
Власть | ||
Источник питания | 50Гц/380В, 3П | |
Главный мотор | 1,0 кВт | |
Воздушный обогреватель | 3,0 кВт | |
Мощность нагрева бункера с рубашкой | 2,0 кВт*2 | Необязательный |
Мощность перемешивания бочки с рубашкой | 0,18 кВт*2 | Необязательный |
Производственная мощность | ||
Скорость работы | 120-150 пробирок/мин | |
Диапазон заполнения | 3-250 г | |
Подходящая длина трубки | 50-210 мм | |
Подходящий диаметр трубки | 13-50 мм | |
Прессующее устройство | ||
Прессование направляющего основного компонента | КИТАЙ | |
Пневматическая система управления | ||
Защита от низкого напряжения | АИРТАК | |
Пневматический компонент | АИРТАК | |
Рабочее давление | 0,5-0,6МПа | |
Расход сжатого воздуха | 1,5 м⊃3;/мин | |
Электрическая система управления | ||
Режим управления | ПЛК+сенсорный экран | |
ПЛК | СИМЕНС | |
Преобразователь частоты | СИМЕНС | |
Сенсорный экран | СИМЕНС | |
Кодер | ОМРОН | |
Монитор наполнения | АВТОНИКА | Необязательный |
Главный выключатель питания | ||
Датчик отметок глаз | БАННЕР | |
Подходящая трубка и другие устройства | ||
Подходящая трубка | Алюминиевая трубка | |
Наклонно висящий бункер для труб с подкладкой | Регулируемая скорость | |
Материал, контактирующий с продуктами | СУС316Л | |
Устройство сохранения тепла бункера с рубашкой | Темп.настройка в зависимости от материала и потребности в наполнении | Необязательный |
Устройство для перемешивания бункера рубашки | В случае отсутствия смешивания материала он остается зафиксированным в бункере. | Необязательный |
Устройство автоматического тиснения | Тиснение на одной или двух сторонах на конце запечатанной трубки. | |
Примечание. В связи с постоянным усовершенствованием машины электрические детали могут быть заменены без предварительного уведомления.
Конструкция сложная, поэтому заменить детали сложно.В случае неисправности всю машину необходимо остановить для проведения технического обслуживания.
1) Из-за сложной конструкции, различных деталей и перфорированного шнека в единой системе наполнения, представленной на рынке, сложно заменять и очищать наполнительные головки, бункер для материалов и поршни, а процесс разборки и сборки сложен и требует много времени.
2) Цилиндр устанавливается скрытно.Если цилиндр поврежден, необходимо разобрать окружающие детали для замены цилиндра, что отнимает много времени.
3) Пружину необходимо заменить после длительной эксплуатации.Пока верхнего крючка пружины не видно, поэтому его замена сложна и трудоемка.
Конструкция проста и легко заменяется.Более того, независимая система двойного наполнения может заполнять разные объемы в разные тубы разного диаметра, даже с разными материалами для наполнения, особенно для родительско-дочерней упаковки или упаковки AB.Если одна система наполнения выходит из строя, другая может работать нормально, избегая остановки всей машины, просто при меньшем объеме производства.
При чистке или замене наполнительных головок и бочки с материалом достаточно открыть 4 быстроразъемных зажима, что очень удобно и быстро, без сложностей при установке и технических требований.
Система двойного наполнения: подача трубок барабанного типа позволяет избежать застревания трубок, вызванного прессованием старого шарика из нержавеющей стали.
Двойные наполнительные головки Двойное отслеживание меток глаз
Специальная конструкция: подъемно-прижимной блок гарантирует, что держатели пробирок не будут выброшены в наклонном положении при нормальной выгрузке пробирок.
Сенсорный экран с поворотным кронштейном удобен для работы в режиме реального времени и прост в использовании.
У нас также есть GD-200A, более быстрая машина для наполнения и запечатывания туб, свяжитесь со мной, чтобы получить более подробную информацию.
Автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб GD-150A
Машина для наполнения и запечатывания туб NF-150 - это новое разливочное оборудование, которое независимо разработано, спроектировано и изготовлено нашей компанией на основе ведущих моделей машин для наполнения и запечатывания туб и в сочетании с практическими условиями производства туб.Машина полностью закрыта из нержавеющей стали и подходит для наполнения и запечатывания алюминиевых туб различных характеристик.Это макс.Скорость может достигать 150 пробирок в минуту, а фактическая нормальная скорость достигает 120–150 пробирок в минуту.Погрешность его заполнения равна более или менее 1%.Тип уплотнения для алюминиевых туб — прессование горячим воздухом, для пластиковых туб — прессование с сердечным уплотнением.
NF-150A — это полностью автоматическая машина для наполнения и запечатывания туб с двумя станциями.Приняв передовую технологию двойного сервопривода поворотного стола и совместив реальные производственные условия, система главного привода уникальна.Кулачок выкован из стали, что обеспечивает долговечность;внедрение усовершенствованного синхронного ремень для транспортировки держателя трубки.Вся машина использует программирование связи в режиме управления движением и работу с сенсорным экраном.Благодаря новым технологиям, таким как кулачковые и пневматические компоненты для управления механическим действием, обеспечивается безопасная, стабильная и надежная работа машины на высоких скоростях, а также повышается точность наполнения.
Чтобы соответствовать требованиям GMP, над рабочим столом установлен износостойкий подшипник скольжения, который не требует смазки, что снижает загрязнение.Чтобы гарантировать высокоскоростную работу, используется синхронный ремень.Вся машина усовершенствована как в конфигурации, так и в расположении.Оснащен системой индикации неисправностей и аварийной сигнализации.Машина, обладающая такими характеристиками, облегчает эксплуатацию, обслуживание и очистку.Кроме того, его можно использовать отдельно или в сочетании с полностью автоматической картонажной машиной, полностью автоматической упаковочной машиной для формирования производственной линии.
1) Состав основной машины: система подачи алюминиевых трубок, механизм отслеживания отметок на трубках, механизм наполнения, устройство автоматической регулировки грузоподъемности, подъемный механизм при наполнении, система без трубок и наполнения, дополнительный двухслойный бункер для сохранения тепла, механизм запечатывания, выгрузка туб. устройство, основная система передачи, электрическая система управления и набор пресс-форм (подчеркнуто — необязательно, спецификация пресс-формы зависит от покупателя).
2) Процедура наполнения и запечатывания: алюминиевые тубы подаются в чашку-держатель с помощью револьверной головки --> наполнение поршневым насосом из нержавеющей стали --> прокатка, складывание, тиснение и запечатывание туб --> выгрузка туб.
3) Система подачи алюминиевых туб: подача вручную в бункер для туб.Контейнер для трубок имеет большую вместительность.Например, в него можно загрузить более 1500 тюбиков емкостью 20 г.При помощи сервопривода трубы подаются плавно.Система отрицательного давления позволяет пробиркам правильно входить в держатели пробирок.Переключатель хвостовика может контролировать падение алюминиевых трубок во время работы машины.
4) Механизм наполнения: конструкция плунжерного клапана.
5) Заправочная головка: комбинация продувки и отсечки (для предотвращения утечек и протягивания проволоки).
6) Диапазон наполнения: алюминиевая туба, 3-250 г.
7) Ошибка наполнения: ±1% (например, при объеме наполнения 20 г).
8) Нет тюбика — нет наполнения: два комплекта отдельных устройств «нет тюбика — нет наполнения» для обеспечения двойной гарантии.
9) Чтобы решить проблему образования пузырьков воздуха и брызг при наполнении, наполнительные головки можно отклонить, чтобы они заняли правильное положение внизу алюминиевых туб.Наполнительные головки медленно поднимаются, и пробирки наполняются до тех пор, пока наполнение не закончится.Затем они делают паузу на некоторое время.В этом случае заправочные патрубки продуваются и обрезаются, чтобы они стали чистыми.Наконец, трубы поднимаются и передаются на следующий процесс.Наполнительная головка и насадки объединены с быстросменным соединением, что гарантирует отсутствие остатков мази и легкую разборку и очистку.
10) Механизм уплотнения: кулачковый шатун.
11) Основные пневматические компоненты: используется полный набор электрической системы SIEMENS для обеспечения стабильности всей системы;и использует пневматические продукты AIRTAC и датчики BANNER.
12) Защитное устройство:
l Защита главного двигателя от перегрузки.
l Защитное устройство переключателя ручного и автоматического управления.
l Защитный выключатель пониженного давления.
l Аварийный выключатель: нажимается вручную, чтобы остановить машину в экстренном случае.
Серводвигатель: в общей сложности используется 7 серводвигателей для выравнивания меток, наполнения, главного двигателя, подъема наполнительной головки и механизмов поворотного стола, которые оснащены контроллером движения.
Главный серводвигатель
ЛЕЙСТЕР двойная система нагрева (с системой темперирования)
Наполняющие головки поднимаются и опускаются, высоту трубки можно свободно регулировать.
Знаки глаз БАННЕРА:
Бункер с подогревом и смешиванием (опция)
Резервуар для отопительной воды
Контроллер уровня жидкости (опция)
Питательный насос (роторный насос)
Стандарт конфигурации | Техническая спецификация | Примечание |
Инфраструктура | ||
Площадка для посадки машины | Около 4 м2 | |
Рабочая область | Около 20 м2 | |
Посадочная площадка чиллера | Около 1 м2 | |
Зона покрытия | Около 4 м2 | |
Размер машины (Д*Ш*В) | 2350 (исключая выпускное отверстие 200 мм) *1300*2200 мм | |
Интегрированная структура | Режим объединения | |
Масса | 2400 кг | |
Корпус машины | ||
Материал корпуса машины | СУС304 | |
Тип открывания защитного ограждения | Ручка дверная | |
Материал защитного ограждения | Оргстекло | |
Рамка под рабочим столом | Нержавеющая сталь | |
Форма корпуса машины | Квадратная форма | |
Власть | ||
Источник питания | 50Гц/380В, 3П | |
Главный мотор | 1,0 кВт | |
Воздушный обогреватель | 3,0 кВт | |
Мощность нагрева бункера с рубашкой | 2,0 кВт*2 | Необязательный |
Мощность перемешивания бочки с рубашкой | 0,18 кВт*2 | Необязательный |
Производственная мощность | ||
Скорость работы | 120-150 пробирок/мин | |
Диапазон заполнения | 3-250 г | |
Подходящая длина трубки | 50-210 мм | |
Подходящий диаметр трубки | 13-50 мм | |
Прессующее устройство | ||
Прессование направляющего основного компонента | КИТАЙ | |
Пневматическая система управления | ||
Защита от низкого напряжения | АИРТАК | |
Пневматический компонент | АИРТАК | |
Рабочее давление | 0,5-0,6МПа | |
Расход сжатого воздуха | 1,5 м⊃3;/мин | |
Электрическая система управления | ||
Режим управления | ПЛК+сенсорный экран | |
ПЛК | СИМЕНС | |
Преобразователь частоты | СИМЕНС | |
Сенсорный экран | СИМЕНС | |
Кодер | ОМРОН | |
Монитор наполнения | АВТОНИКА | Необязательный |
Главный выключатель питания | ||
Датчик отметок глаз | БАННЕР | |
Подходящая трубка и другие устройства | ||
Подходящая трубка | Алюминиевая трубка | |
Наклонно висящий бункер для труб с подкладкой | Регулируемая скорость | |
Материал, контактирующий с продуктами | СУС316Л | |
Устройство сохранения тепла бункера с рубашкой | Темп.настройка в зависимости от материала и потребности в наполнении | Необязательный |
Устройство для перемешивания бункера рубашки | В случае отсутствия смешивания материала он остается зафиксированным в бункере. | Необязательный |
Устройство автоматического тиснения | Тиснение на одной или двух сторонах на конце запечатанной трубки. | |
Примечание. В связи с постоянным усовершенствованием машины электрические детали могут быть заменены без предварительного уведомления.
Конструкция сложная, поэтому заменить детали сложно.В случае неисправности всю машину необходимо остановить для проведения технического обслуживания.
1) Из-за сложной конструкции, различных деталей и перфорированного шнека в единой системе наполнения, представленной на рынке, сложно заменять и очищать наполнительные головки, бункер для материалов и поршни, а процесс разборки и сборки сложен и требует много времени.
2) Цилиндр устанавливается скрытно.Если цилиндр поврежден, необходимо разобрать окружающие детали для замены цилиндра, что отнимает много времени.
3) Пружину необходимо заменить после длительной эксплуатации.Пока верхнего крючка пружины не видно, поэтому его замена сложна и трудоемка.
Конструкция проста и легко заменяется.Более того, независимая система двойного наполнения может заполнять разные объемы в разные тубы разного диаметра, даже с разными материалами для наполнения, особенно для родительско-дочерней упаковки или упаковки AB.Если одна система наполнения выходит из строя, другая может работать нормально, избегая остановки всей машины, просто при меньшем объеме производства.
При чистке или замене наполнительных головок и бочки с материалом достаточно открыть 4 быстроразъемных зажима, что очень удобно и быстро, без сложностей при установке и технических требований.
Система двойного наполнения: подача трубок барабанного типа позволяет избежать застревания трубок, вызванного прессованием старого шарика из нержавеющей стали.
Двойные наполнительные головки Двойное отслеживание меток глаз
Специальная конструкция: подъемно-прижимной блок гарантирует, что держатели пробирок не будут выброшены в наклонном положении при нормальной выгрузке пробирок.
Сенсорный экран с поворотным кронштейном удобен для работы в режиме реального времени и прост в использовании.
У нас также есть GD-200A, более быстрая машина для наполнения и запечатывания туб, свяжитесь со мной, чтобы получить более подробную информацию.
